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技术 精品棉纱生产控制要求分析(中)

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技术 精品棉纱生产控制要求分析(中)

护航生物多样性黄海所牵手海尔生物打造国家级种质资源库智慧平台

来源:爱游戏网页登录  作者:爱游戏官网网页  2022-07-01 04:35:54

  10月28日,国家海洋渔业生物种质资源库在中国水产科学研究院黄海水产研究所(以下简称“黄海所”)揭牌。这是我国迄今投资规模最大、保存规模最大、设施最先进的海洋渔业种质资源库。  作为国家成立最早的综合性海洋渔业研究机构,近年来,黄海所面向国家实施创新驱动发展、建设海洋强国的战略需求,取得了多项高水平创新成果。此次揭牌的国家级科研创新平台“国家海洋渔业生物种质资源库”,将实现海洋经济种、生态种、特有种、稀有种和濒危种等重要生物资源全覆盖,创建保存容量最大,自动化、信息化和现代化水平最高,收集保藏技术和管理水平最先进的国家海洋渔业生物种质资源库。  在该平台上,黄海所牵手海尔生物通过智慧实验室管理场景方案的应用,实现整个实验室全流程的互通互联,对海洋渔业科研的智慧化升级进行了探索,得到参观人员的关注和认可。  生物多样性是全球共同关注的重要话题。近年来,海水变暖、过度捕捞和环境污染等众多内外因素,让渔业资源逐年减少。作为国家级技术研发平台,黄海所“国家海洋渔业生物种质资源库”围绕国家渔业科技原始创新和渔业现代化发展的重大需求,以海洋渔业生物种质资源安全保存与高质量利用为中心,根据我国不同海域海洋渔业生物种质资源保护需求,构建现代化的渔业生物资源保存平台。通过智慧实验室管理场景方案,平台实现了仪器设备、环境、仓储、项目等多个环节的互联互通,形成综合性的智慧管理平台系统。  “智慧实验室管理场景方案以物联网科技助力海洋渔业科研升级,改变了传统实验室人工记录有误差、易出错、无法实时监控等弊端,对于海洋渔业智慧发展、保护生物多样性做出了新的探索。”黄海所相关负责人介绍。  传统实验室中养殖的海洋生物生长状态、生长环境均通过人工定时巡检,有误差、易出错。实验室环境通过温湿度计、手持尘埃粒子计数器、机械压力表等仪器监测,人工读数后纸质记录,无法保证数据真实性。如遇到冰箱等保存重要样本的设备断电后无法第一时间进行报警,一旦超温会造成不可挽回的损失。  海尔生物智慧实验室管理场景方案直击痛点,通过建立智能监控平台软件,将智慧硬件、环境监测仪器、智慧用电管理系统、养殖系统监控等全流程信息集成至监控平台中,实现对设备运行状态、环境指标、活体库养殖系统等信息实时监控,为科研提供精确研究数据。如遇实验室环境异常报警,无需人工巡检,节约人力成本的同时,确保安全性与稳定性,为科研探索保驾护航。  实际上,此次黄海所智慧实验室管理场景方案落地是海尔生物在生物安全场景的又一次创新迭代。作为物联网生物安全领域的先行者,海尔生物在方案、技术、服务等多方面持续拓宽,以全流程、全周期的动态解决方案提升用户体验,引领生物安全领域持续创新升级。  此前,海尔生物联合济南疾控中心打造出“云眼”生物安全智慧实验室物联网解决方案,实现了人、环境、样本、设备全流程监测和可追溯,开启了生物安全实验室自动化、智能...

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  (3)对棉结、带纤维籽屑、短绒率、未成熟纤维含量等梳理质量指标的控制,是半制品质量控制的关键。

  (4)半制品的毛条、毛边、挂花、拥条、乱条、破边等问题,是造成精品棉纱偶发性纱疵和常发性纱疵升高的、很容易被忽视的因素。

  (5)半制品操作混乱而导致半制品质量波动是损害精品棉纱质量最常见的因素之一。

  (6)半制品生产过程中的三缠(缠皮辊、缠皮圈、缠罗拉)问题,是造成纱线质量无法达到精品棉纱质量要求的关键因素。

  (7)自动络筒疵点剪切次数控制在200个/100万米以内,有害纱疵的留疵数量控制在3个/100万米以内。

  (1)防止前纺接头形成不明显的细节、粗节(在自动络筒机上,电子清纱器无法切除而对布面造成不良影响)。

  (4)细纱接头、自动落筒接头不形成危害性疵点,或者细纱接头形成危害性较大疵点而能够在自动络筒工序被电清有效清除。

  (1)用于织造本白织物和漂白织物的棉纱,要严格控制异性纤维、油污类纱疵。

  (2)用于织造浅色织物和深色与白色相间织物(机织物)的棉纱,必须严格控制细小纱疵和接头纱疵。

  (3)用于织造深色织物的棉纱,要严格控制捻度不匀、条干不匀、各类粗细节、死棉、白星、毛粒毛球和颜色差异,要严格控制原棉接批指标差异和棉纱批次混用等问题。

  (4)用于深色织物、浅色织物、漂白织物共同的棉纱,要严格控制死棉、毛羽、毛粒毛球、白星等疵点。

  (2)生产精品棉纱时对异性纤维的控制标准,必须根据织物组织结构和织物颜色的不同分别进行确定。

  (3)异性纤维数量的确定,应以工厂实际手检的每包中的异性纤维根数来制定混配棉标准。

  (4)了解混配棉异性纤维的类型和危害性,有利于在纺纱过程中制定解决方案。

  (2)重量偏差、重量不匀率较大的纱线,会使面料产生条干不匀、染色不匀、横条等疵点。

  (5)重量偏差过大时,在纺纱过程中容易出现吐硬头和断头现象,造成车间飞花严重。

  (6)控制重量偏差和重量不匀率最好的方法,是在梳棉、并条工序使用自调匀整,保证车间温湿度的长期稳定性。

  (2)防止喂入棉条重量偏差过大或过小,是减少因自调匀整而造成后续面料质量较差的关键。

  (3)使用自调匀整时,普梳棉纱使用两道并条和八根棉条喂入较好,精梳棉纱使用一道并条时保证并合数不少于六根。

  (4)飞花是纺纱器材损伤损坏的主要因素之一,也是造成危害性纱疵的主要原因。

  (5)控制生产车间的飞花,就是在减少棉纱疵点和提高纱线)设备维护保养和交接班清洁方式不当,会造成大量的飞花纱疵,是产生偶发性纱疵的重要原因。

  (2)对除尘系统(包括设备上的除尘装置)执行严格的清理,是防止纱线突发性疵点增加的有效方式。

  (3)保证除尘系统送风和回风管道头尾风速、风压的一致性,是防止纱线质量差异较大的主要对策。

  (5)稳定压缩空气的压力、保证压缩空气流量的均匀性,是防治接头疵点和疵点瞬间陡增的有效措施。

  (6)分锭、分台、分区域停机、开机,是防止某一时段内棉纱接头形成大量疵点的关键要素。

  (7)过度的纱疵剪切使压缩空气大量损耗,不仅不能够减少纱线疵点,而且还会造成纱疵增加。

  (2)控制棉条中短绒率和未成熟纤维的含量,是控制纱线细小纱疵的第二要素。

  (7)根据原料质量和棉纱质量控制梳理效率和梳理效果,是减少纱线细小纱疵的保证。

  (2)深颜色织物用精品棉纱,要严格控制死棉、白星、毛粒毛球、重量偏差、捻度不匀、错支和混批。

  (4)高支纱、颜色深、密度较小的织物组织结构,对精品棉纱的各项疵点控制都要求很高。

  (5)特低支纱精品棉纱,减少各类不匀率疵点、接头疵点是保证织物质量的基础。

  (6)特殊织物组织结构用精品棉纱,防止疵点显现的最佳方式就是使用同支数的的股线。


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